特点为：①当风机转速下降时，流量下降，风压下降，风机阻力减少，克服阻力做功随之降低。②由公式n1=(n1)3可知： 功率与转速立方成正比，当转速n降低，所需功率大幅度降低，从而节省电能。经过两种流量调节对比分析，决定采用风机变转速调节替代节流调节控制。在比较分析定子调速，变极调速，滑差调速，转子串电阻调速，串极调速，变频调速的特点，了解到变频调速具有可实现无级变速，调速范围宽，控制精度高，易操作等优点，优异的性能远高于其他调速方式，因此采用变频调速进行风机改造。变频调速的原理：①变频：通过变频器进行频率改变，即利用电力半导体器件开关作用，将工频电源变换成另一种频率电源。主要通过交——直——交方式把工频电源变成直流电源，利用逆变器再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源。②变频调速原理：异步电动机的转速n为：n=60f/p(1－s)式中，p:磁极对数，s：电机转差率，f：频率，单位为hz；n：电机转速，单位为min。通过改变频率f值，从而改变转速值n大小。 3 送热、排烟风机变频改造设计 3.1 变频器的选择： 3.1.1 变频器种类选择 首先考虑变频器与电机容量匹配，其次考虑风机过载能力要求比较低，低速运行时，负载较轻，且这类负载对转速精度没什么要求，决定采用普通功能型变频器（艾默生） 3.1.2 变频器容量选择 已知排烟风机、送热风机电机功率都为30kw，电流为63a，电压为380v。根据公式： 式中k：电流波形修正系数（1.05—1.1） pm：电机输出功率，n：电机效率（通常约0.85）； ：电机功率因数（通常约0.75）；im：电机额定电流（a）；um为电动机电压（v）；pcn为变频器的额定容量（kva）；icn为变频器额定电流（a）。 pcn=1.05×30/0.75×0.85=49.41kw icn=1.05×63=66.15a 根据标称功率选择，对于二次方转矩负载，一般可以直接按照标称功率作为终选择依据，并且不必放大。排烟风机、送热风机（30kw）一般情况下为低速运转，经济考虑采用型号为艾默生型功率30kw变频器。 3.2 空开选择 根据要求，额定电压≥负荷电压，额定电流≥负载电流。选择额定电压500v，电流为100a的abb型自动开关。 4 改造后运行效果分析 通过一段时间运行，发现用变频器调节取代调整阀门调节控制窑炉内风量大小，效果显著：①易调降噪，费低率升。②风机节能效果明显。4.1 易调降噪，费低率升 改造后，排烟风机、送热风机变频器由中控集中控制，既方便控制又易于调整，减轻了工人劳动强度，也降低了发生安全事故概率，同时取消阀门控制降低了阀门控制产生的噪音，降低了阀门故障率，也减少了阀门维护费用。满足使用要求，保证出砖合格率，提高了经济效益。 4.2 节能效果明显。 4.2.1 窑炉排烟、送热风机改造前电耗情况:电源电压，380v， 电流，63a，功率，30kw×4 根据公式： 1千瓦×1小时=1度。一天24小时额定运行，日耗电量为2880度。